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      注塑加工領域高新技術企業

      專注塑料模具、塑料外殼的開發/設計

      Product Center

      產品推薦

      company advantage

      公司優勢

      專業化生產加工

      主營注塑加工、塑料制品的加工
      及設計生產

      豐富的模具制作經驗

      高精度的進口模具加工設備和精密
      注塑成型設備保證加工精度

      可按客戶要求設計生產

      專業的注塑加工經驗,可在客戶初始
      設計階段,提供建設性意見

      工藝管理先進

      先進的管理信息系統,實現集成
      化管理

      嚴格把控每個環節

      建立完善的品質保證體系,推行品質
      檢查及全面的品質管理

      為用戶服務、對用戶負責

      精心加工制作,傾心服務客戶,主動改善,
      全員品管,客戶滿意

      Company Profile

      濟南文通塑料制品有限公司

        濟南文通塑料制品有限公司,地處歷城區華山南路,交通便利。公司擁有占地面積大生產車間,本廠有數臺機器對外承接注塑加工業務。產品質量優良,款式新穎,暢銷國內各大、中、小城市,遠銷美洲、歐洲、中東等國家和地區。我公司堅持奉行"質量為先 ,信譽至上"的經營宗旨宗旨,為國內外廣大客戶生產優質的產品,提供滿意的服務。竭誠歡迎國內外客商光臨洽淡,攜手共進,共圖發展。在建筑工程施工中,為達到保護層的厚度,人們普遍采用自制水泥沙漿塊碎石等進行支墊。用于這些支墊物間 距隨意性大,造成保護層厚度大小不一或露鋼筋,影響了工程進度和質量。而鋼筋定位卡及墊塊使用方便,提高了施工的質量 ,降低了資源的消耗和費用。我公司生產的鋼筋定位卡,馬凳,墊塊更加適用于建筑施工。
      常見問答

      Questions

      注塑模具加工時導致加工失效的原因介紹

            注塑模具是用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。在實際加工時,可以通過調節模具凹凸模及輔助成型系統的協調變化,來加工出不同形狀、不同尺寸的塑件。不過加工過程中也常常出現加工失效的情況,那么導致其失效的原因都有哪些?
        導致注塑模具加工失效的原因可能是模具的熱處理工藝不規范,像是保溫時間的長短、加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等參數設置不合理。
        模具加工過程中也會出現氧化和脫碳的問題,這主要是因為模具淬火是在高溫狀態下進行的,而淬火結束時卻沒有得到正確的處理,在模具外表脫碳后,由于內外層組織的差別,冷卻中呈現較大的組織應力,進而導致淬火裂紋;還可能是因為加熱速度不合理導致的,由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳元素,因此其導熱性相對比較差,這也就導致加熱時速度不能太快,加熱結束后也應當緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。
        在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,應采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。如果注塑模具的加熱速度太快,那么透熱也快,模具就會產生很大的熱應力,在這種情況下,一個不小心就很容易出現裂紋或變形之類的情況。

      注塑加工設備如何提高生產效率
        注塑加工設備是一種用于塑料制品生產的重要設備,其生產效率的高低直接影響著產品的質量和企業的競爭力。以下是一些提高注塑加工設備生產效率的方法:
        1.選擇合適的設備
        選擇適合自己企業生產需求的注塑加工設備是提高生產效率的關鍵。應綜合考慮產品類型、產能需求、操作難易程度等因素,選購設備時要注意其生產速度、注塑壓力、模具適應性等指標,以確保設備能夠滿足生產需求。
            2.優化生產工藝
        合理的生產工藝設計能夠提高注塑加工設備的生產效率。根據產品的特點和生產需求,優化生產工藝,包括模具設計、塑料原料選擇、生產過程控制等方面,在不影響產品質量的前提下,盡量降低生產循環時間,增加生產效率。
        3.定期進行設備維護保養
        注塑加工設備在長時間的運行過程中會產生磨損、腐蝕等問題,定期對設備進行維護保養是保證其正常運行和提高生產效率的關鍵。包括設備清潔、潤滑、更換磨損件等維護工作,能夠延長設備的使用壽命,減少故障率,提高生產效率。
        4.實施自動化生產
        當前,隨著科技的發展和工業自動化的推進,引入自動化生產設備是提高注塑加工設備生產效率的重要方式之一。通過自動化生產設備,能夠實現生產過程的連續化、高速化,減少人為因素對生產效率的影響,提高生產效率和產品質量。
        5.加強操作培訓
        注塑加工設備的操作操作人員應經過專業培訓,掌握設備的操作技巧和安全操作規程。加強操作培訓能夠提高操作人員的技能水平,減少操作失誤和故障發生,提高生產效率和產品質量。
        6.實行生產管理
        建立科學的生產管理制度,對注塑加工設備的生產進行有效的管理,可提高生產效率。包括生產計劃、生產過程監控、設備運行狀態監測等方面的管理,能夠及時發現和解決生產中的問題,提高生產效率。
        7.引進智能制造技術
        隨著智能制造技術的不斷發展,引入智能制造技術是提高注塑加工設備生產效率的重要途徑。通過引入物聯網技術、大數據分析等,能夠實現設備運行狀態的監測與預測,優化生產調度,提高生產效率。
        8.優化生產布局
        合理的生產布局能夠提高注塑加工設備的生產效率。通過對生產流程、設備布置等方面的優化,能夠減少物料搬運和距離,提高生產效率,降低生產成本。
        9.加強質量管理
        加強質量管理是提高注塑加工設備生產效率的關鍵措施之一。建立完善的質量管理體系,對原材料、模具、生產過程等進行嚴格控制,嚴把質量關,確保產品的質量穩定和合格率,減少廢品率和返工率,提高生產效率。
        10.優化供應鏈管理
        注塑加工設備的生產效率也受到供應鏈管理的影響。加強與供應商的合作,優化供應鏈管理,能夠保證原材料供應的及時性和穩定性,減少生產中斷和停機時間,提高生產效率。
        總之,提高注塑加工設備的生產效率是企業持續發展的關鍵之一。通過選擇合適的設備、定期維護保養、優化生產工藝、加強操作培訓、實施自動化生產、實行生產管理、引進智能制造技術、優化生產布局、加強質量管理和優化供應鏈管理等措施,能夠有效提高注塑加工設備的生產效率,降低生產成本,提高企業的競爭力。
      注塑加工產品產生熔接痕的原因

           注塑加工過程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時,因不可以完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能非常差。本日給大家分享一下注塑加工產品產生熔接痕的原因。
        一、加工方面:
        1、打針壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
        2、打針壓力、速度過高時,會出現噴射而出現熔接縫。
        3、應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。
        4、塑料要干燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質量欠好也會出現熔接縫。
        5、降低鎖模力,方便排氣。
        二、模具方面:
        1、同一型腔澆口過量,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置。
        2、熔接縫處排氣不良,應開設排氣系統。
        3、澆道過大、澆注系統尺寸不當,澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞四周活動,或盡量少用嵌件。
        4、壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使制件的壁厚勻稱。
        5、必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
        三、塑料方面:
        1、對活動性差或熱敏性的塑料應得當增加潤滑劑及穩定劑。
        2、塑料含的雜質多,必要時要換質量好的塑料。

      產品咨詢熱線

      Product Advisory Hotline
      濟南文通塑料制品有限公司
      聯系人:張經理
      聯系電話:158-6664-6788
      座機電話:0531-88265198
      地址:山東省濟南市濟陽縣銀河路與開元大街交叉口西南角

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